单/双组份环氧树脂胶
具有下列优点：
粘接力强，由于树脂结构中含有羟基及环氧基等极性基团，使得环氧树脂分子与相邻物体表面之间产生较大吸附力，因此在热固性树脂中，粘接力比较高。固化收缩小，环氧树脂的固化收缩率为1—6%，而聚酯树脂为7—10%，因此制品的尺寸稳定性相对地比较高，其蠕变性能也比聚酯及酚醛要低。电绝缘性及耐化学腐蚀性能好。
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单/双组份环氧树脂胶 具有下列优点： 粘接力强，由于树脂结构中含有羟基及环氧基等极性基团，使得环氧树脂分子与相邻物体表面之间产生较大吸附力，因此在热固性树脂中，粘接力比较高。固化收缩小，环氧树脂的固化收缩率为1—6%，而聚酯树脂为7—10%，因此制品的尺寸稳定性相对地比较高，其蠕变性能也比聚酯及酚醛要低。电绝缘性及耐化学腐蚀性能好。
产品特性
· 固化剂可涂在基材上后最长可放置 30 天
· 粘接后快速固化，20 分钟可达使用强度
· 高剪切强度和剥离强度
· 对大多数的金属和塑料都有很好的粘接
· 非常好的耐温性
产品描述
其快速固化的特性，使其在室温下也能在较短的时间内处理粘接好的部件。本产品只有 10 分钟的可装配时间，部件在室温下粘接 8 分钟后即可达使用强度。2 小时后达最终强度。
产品数据
|
性能 |
2# 液体固化剂 |
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|
颜色 (目测) |
米色 |
浅黄至红棕色 |
|
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比重 |
约 1.0 |
- |
|
|
粘度 (Pas) |
约 20 |
低 |
|
|
凝胶时间(分钟) / 23℃ |
在不同组份互相接触后约 10 分钟 |
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预处理
粘接件的强度和持久性是基于被粘接表面的合适处理程度。但是甲基丙烯酸甲酯类胶黏剂可以被有效地使用在较少处理的表面上。
理想的粘接面应当是用合适的脱脂剂清洁过的，如丙酮，异丙醇或专用的脱脂剂，以去除所有油渍，油脂和灰尘。不可使用低质的醇，汽油或油漆稀释剂。要获得最强最持久的粘接件，通常需要对脱脂过的表面进行机械打磨或者化学浸蚀。
施工方法
基于不同的施工条件，2# 液体固化剂可通过喷涂，刷涂，辊涂或浸涂于需要被粘接的界面上。
固化剂可在 4 分钟内彻底干燥，以便于粘接，运输或储存。涂有 2# 液体固化剂的界面即使储存几周也不会失去固化剂的反应活性。
一旦 2#液体固化剂干了以后，胶黏剂就可以被涂布到两个粘界面中的任意一个上。然后立即将部件装配好并施以压力来固定。当胶黏剂和 2#液体固化剂相接触后聚合反应立即开始。当装配件的搭接剪切强度达到 1N/mm²以后，就可以小心地来处置/使用了，具体时间可参考下页中的指示。
虽然达 0.8mm 的缝隙也可粘接，但胶层厚度在 0.15 到 0.25 mm 厚时即可给予粘接部件最大的搭接剪切强度。当粘接部件的缝隙在 0.4 mm 以内时， 只需将 2#液体固化剂涂布在一个粘接面上即可。若缝隙更宽，则须在两个粘界面上都涂上 2#液体固化剂。 不要在超过 0.8 mm 的缝隙内使用，因为胶黏剂可能会固化不良。 粘接部件在上胶后需立即装配并夹紧。对粘接面施以均匀的压力可确保最佳的固化。也可以将胶黏剂涂布在一个界面上，而将 2#液体固化剂涂布在另一个界面上。这种独立操作的方法使得实际粘接过程可不依赖于“可操作时间”。
机械施工
专业的设备公司已经开发出适用于大桶胶黏剂施工的计量，混合及涂胶设备。 我们建议客户根据自己的需求选择合适的设备。
设备维护
设备工具上残留的胶黏剂在固化前需彻底清理干净。固化后再清理将是费时费力的操作。 如果需要使用丙酮类的溶剂来清理，需做好安全防范措施，避免接触到皮肤和眼睛。
固化速度
达到最低剪切强度所需时间
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温度 |
℃ |
0 |
10 |
15 |
23 |
40 |
|
达 LSS > 1 N/mm2 |
小时 |
1 |
||||
|
固化所需时间 |
分钟 |
40 |
30 |
20 |
9 |
|
|
达 LSS > 10 N/mm2 |
小时 |
1½ |
||||
|
固化所需时间 |
分钟 |
60 |
35 |
25 |
12 |
固化性能
除非有其它说明，以下给出的数据都基于测试基材为 170 x 25 x 1.5 mm 的条状铝合金，搭接面为 12.5 x 25 mm。
测试数据采用常规生产批次中的产品并按照标准测试方法进行，只能视作技术信息而非产品规范。
基于金属 - 金属粘接的平均搭接剪切强度 (ISO 4587) (平均值) 固化条件： 23℃ x 7 天
测试条件：23℃
前处理：喷砂
基于塑料 – 塑料粘接的平均搭接剪切强度 (ISO 4587) (平均值) 固化条件： 23℃ x 7 天
测试条件：23℃
前处理：轻微打磨并用异丙醇除油
注意 – 破坏模式主要是基材破裂
搭接剪切强度 – 温度曲线 (ISO 4587) (平均值) 固化条件： 23℃x 7 天
滚筒剥离测试 (ISO 4578) / 23℃ (平均值) 7 N/mm
玻璃化温度 (Tg) 54°C (23℃ 固化 7 天)
拉伸强度 (ISO 527) (平均值) 14 MPa
断裂伸长率 3.5 %
热膨胀系数 (-30℃/+30℃) 60 x 10-6/oK (23℃ 固化 7 天)
不同介质中浸泡后的搭接剪切强度 / 23℃ (平均值)
基材 – 喷砂后的铝材
热带气候老化后的搭接剪切强度 (40/92, DIN 50015; 平均值) 固化条件： 23℃ x 7 天
剪切模量 (DIN 53345)
固化条件： 23℃ x 7 天
|
温度 |
G’ 模量 |
^ (Tan delta) |
|
30℃ |
1 GPa |
8.8 x 10-2 |
|
50℃ |
0.8 GPa |
9.7 x 10-2 |
|
70℃ |
0.35 GPa |
2.1 x 10-1 |
|
90℃ |
0.11 GPa |
3.5 x 10-1 |
|
110℃ |
38 MPa |
4.3 x 10-1 |
|
130℃ |
13 MPa |
4.7 x 10-1 |
储存条件
使用安全
注意事项：德鑫新材料的产品在指定安全措施下使用时，通常是大致无害的。未固化的材料不可与食品或食品用具接触。同时也应采取措施以防止未固化材料接触皮肤，因为某些皮肤过敏的人士可能会受影响。一般应穿戴防渗橡胶或塑料手套；同时请戴好保护眼镜。每次工作结束，请用肥皂和温水彻底清洗皮肤。避免使用溶剂。可用抛弃型纸巾擦干皮肤，不要用毛巾。工作场地要保持足够的通风。这些安全预防措施的详细介绍请参阅德鑫新材料产品说明书，以及每个产品的材料安全说明书。这些说明书都可供索阅，并给予较全面的资料。
法律声明
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